4月9日至今，我局聘请中国化学品安全协会对5户精细化工企业复工复产期间安全生产工作进行了“安全体检”检查，涵盖设计与总图、工艺、设备、电仪、安全管理、应急与消防等专业，共计发现问题和隐患563项。通过对查出的问题和隐患进行风险分析研判，分专业提出以下共性问题和整改建议意见。

　　安全管理方面：一是未按照法律法规制定安全管理制度，或者制度不能满足法律法规要求。企业必须严格识别法律法规及标准规范，将之转化为企业可执行的管理制度。二是隐患整改存在就事论事的情况，未对查出问题分析深层次原因、制定制本的整改措施。建议企业加强隐患排查问题整改深度，深入分析问题产生的根源，持续优化提升安全管理程序，制定针对性整改措施予以解决。三是甲乙类厂房内设置操作间、会议室、化验室等功能性构建筑物。按照规范要求办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，建议企业将厂房内的该性能类建构筑物功能取缔、移出。

　　设计方面：总图布置与实际不符。建议联系设计单位制定整改方案，采取合法合规的措施解决总图与现场布置不符的现象。

　　工艺方面：一是未提供个别工艺的工艺技术来源。需明确工艺技术来源，保证装置运行可靠。二是重点监管工艺流程图不全，部分管线与现场情况不一致。建议复核工艺总图，变更及时履行审批手续。三是危险化学品重大危险源评估报告中存在重大危险源位置与厂区总平面布置图位置不符、个别单元工艺流程图与中控室工艺流程不一致。建议复核《危险化学品重大危险源评估报告》予以确认。四是《精细化工反应热风险评估报告》结论未有效执行。严格依法依规按照报告要求制定相应的安全防控措施，予以执行。

　　设备方面：一是设备及泵设备底座未接地、部分电气设备接地不完善，装置及管道静电接地不全或缺失。严格按照规范要求进行接地，开展全覆盖的隐患排查，持续改进。二是泵出口管道上及压力容器上的压力表前未设置根阀，无检验合格标志。按照规范要求予以完善。三是部分封闭厂房内未设置安全出口标向及应急照明灯。按照规范设置、安装并加强维护管理。

　　仪电方面：一是企业单独设置的可燃气体和有毒气体报警系统，部分存在制度不完善，报警系统故障及声光报警等问题。要健全可燃气体和有毒气体报警系统的制度和日常维护保养工作，保证系统可靠运行。二是电气仪表电缆管道孔洞未封堵。举一反三开展专项检查，消除此类非专业、非技术性管理问题。

　　消防与应急方面：一是部分企业冬季防冻，消防给水系统关闭。应对消防水管道制定防冻措施管理，保证消防水系统水压正常。二是消防控制室人员对消防系统、设施不熟悉，应急处置程序不了解，只是单纯填写消防值班记录，未对报警信息进行分析，不能第一时间进行处置。组织职工进行消防知识培训，持证上岗，对企业消防系统、设施、应急预案等进行专项培训，保证消防值班人员达到应急处置能力水平要求。